⑤自由基结合生成烷烃终止连锁反应。h·+h·→h2ch3·+h·→ch4c8h17·+ch3·→c9h20
(2)异构烷烃的热转化
反应机理与正构烷烃基本相同。
(3)环烷烃的热转化
带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的c—c键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。
(4)芳烃的热转化
在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。①芳烃的大分子侧链分裂。c6h5c10h21→c6h5c2h4·+c8h17·②生成的自由基再分裂。c6h5c2h4·→c2h4+c6h5·③芳烃自由基缩合。2c6h5·→(c6h5)2
两个或多个苯环(萘环、蒽环)缩合物，逐步转化为稠环芳烃。
1.6 渣油热转化反应历程图
1.7 焦化装置原料及其指标
四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油
渣油的组成十分复杂，除了烃类之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等
焦化产品：干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦、3号b延迟石油焦 1.8 焦化馏分油和直馏馏分油的区别?
焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。 1.9 焦炭塔的生产工序
新塔试压→新塔油气预热、循环、升温→新塔甩油气凝缩油→老塔切换新塔
生焦→生焦24小时→老塔小吹汽、大吹汽→老塔冷焦→老塔放水→老塔除焦。 焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2--3小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，约5小时，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水，放水需约1小时。然后，把焦炭塔顶、底盖打开，进行除焦。
1.10、延迟焦化装置除焦过程
水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28～31mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。
除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大;第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨)按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。
1.11、水力除焦机械技术
除焦方式：我国水力除焦有无井架和有井架两种方式，由于无井架除焦高压胶管使用寿命短、水涡轮维修率高和安全事故多等因素，目前新建装置一般不采用无井架水力除焦方式。有井架除焦又分为全井架和单井架两种，单井架比全井架节省钢材，目前被普遍采用。
除焦方式
2.延迟焦化工艺流程说明
2.1 焦化工艺介绍
焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温(≥200℃)蒸汽及少量油气进入接触冷却塔(c7103)，从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。塔底重油用接触冷却塔底泵(p7115/1-2)抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器(e7113/1-2)冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度190℃左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器(a-7104/1-8)、后冷器(e-7112/1-4)冷到40℃进入塔顶气液分离罐(d-7103)。
焦化工艺介绍
除焦过程分为两个阶段：第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大;第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊(16吨)按品种堆放。含焦污水经格栅自流人沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。
焦化工艺技术介绍
冷焦水系统：焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵(p-7130/1，2)，从冷焦水储水罐(d-7403)将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐(d-7401)、冷焦水放空水罐(d-7402)，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵(p-7131/1，2)后进离心分离器(m-7402/1，
2)，使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器(m7401/1，2)，分出的油进污油罐(d-7405)，水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐(d-7403)重复使用。 焦化工艺切焦水系统介绍
切焦水系统：从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池(v-7134)，然后通过切焦排水提升泵(p-7132/1，2)将水送入离心分离器(m-7402/3，4)，分离后的油水进入切焦水储水罐(d-7404)，通过高压水泵(p-7120)将水提高压力至29mpa后送至焦炭塔除焦。而由离心分离器(m-7402/3，4)分离出的焦粉与切焦水储水罐(d-7404)的沉积焦粉一道进入粉焦池(v-7131)经由粉焦泵(p-7133/1，2)回到储焦池。此外，装置机泵冷却回水(新鲜水)可作为切焦水系统补充用水。
焦化工艺除焦系统介绍
除焦系统：焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽2.5小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，当塔内石油焦温度降到100℃以下时，放掉冷却水。
水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到28—32mpa，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。 3. 延迟焦化设备 3.1焦化装置主要设备
3.2焦化装置开工操作
3.2.1开工前的准备，作好思想、物质准备
开工前，做好开工前思想动员、人员培训、单位联系工作 、原材料及工具的准备等。
3.3.2搞好全面安全检查工作
装置的消防设施 、安全附件、安全隐患整改、安全措施落实。 3.3 引进公用介质
引蒸汽
引水(软化水、新鲜水、循环水) 引风(净化风、非净化风) 3.4吹扫贯通试压
塔、容器、冷换设备及附属工艺管线吹扫、试压 氮气(或瓦斯)充压 3.5装置引蜡油、渣油开工 3.5.1蜡油引开工的目的：
脱除设备、管线内水份;
进一步检查管线及设备是否有泄漏现象;
在一定温度下检查电机、机泵、仪表的运行状况;
进一步检查工艺流程
3.5.2蜡油开工准备工作：
对贯通吹扫试压、单机试运等步骤中发现问题均已处理完毕。
水、电、汽、风、瓦斯系统全部畅通，能保证充足的供应。
仪表全部核对无误。
3.5.3 收汽油：
目的：开工升温中作分馏塔顶回流
3.5.4收柴油：
目的：收柴油进柴油集油箱，开工过程中平衡分馏塔热量，使侧线泵尽快开起来
3.5.5 收蜡油循环升温
