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2018世界杯_2018纺织厂实习报告4篇_实习报告

学习总结 |

时间:

2020-01-17

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【www.swirlview.com--学习总结】

??量问题的根源,有效减低因出错而造成的沉没成本,降低反复QC带来的成本。

精选纺织厂毕业生实习报告范文 2018纺织厂实习报告(3)

  目的:通过三年的学习,我们终于把纺织工艺的全过程学完,这次三周的实习相比以往更全面,通过实习,加强理论和实际的联系,学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察, 加强同学们的感性认识, 为以后的学习和工作打下基础。 实习内容:我就以下几个方面进行总结:实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。

  本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司,它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业

  引进德国绪森、 意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。

  厂址是在江苏省盐城市世纪大道,厂址的选择明显远离居民区,我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活,当然厂址的选择还要考虑很多因素如:节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区,我特地观察了一下厂房的设计情况,它主要是无窗厂房,是一种封闭式厂房,优点是不受朝向的限制,厂房保温隔热性好,受室外气候变化影响小,适于酷热、寒冷或多风沙地区,而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高,车间换气次数多,车间内荧光灯照明,耗电量大。

  在正式进入车间前,相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训,尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要,主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间,明显感觉有粉尘和噪音,但是相比以往的实习单位,粉尘量大大减少,这也说明他们的除尘设备较先进。 对于纺部,我主要是在纺一实习,实习的流程是:开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工(络筒、并线、加捻) 。

  下面我就各个工序进行详细的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成,它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由 fa002a 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 fa113b 单轴流开棉机 (fa106b 和 zf1056 豪猪式开棉机)进行开棉,再由 fa022b 多仓混棉机进行混棉, fa046 棉箱给棉机给棉,由 fa141 成卷机形成棉卷。

  梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种:郑州生产的 fa224 和青岛纺机厂生产的 fa203 型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理,它能有效的去处短纤维、 细小杂质并提高纤维伸直平行度。

  本厂用的是山星纺机厂生产的 e62 精梳机。

  并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合,并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装,供后道工序使用。并条有三道, 一并由 fa326 并条机 6 条一并,二并由 fa326a 并条机 8 条一并, 三并由 fa326a并条机 8 条一并。

  粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细, 施以 5-12 倍的牵伸、 将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,支撑一定形状和大小的卷装,便于运输、储存,并适于细纱机的喂入。车间有 jwf1415 粗纱机共 32 台。 细纱工序是纺纱的最后一道工序,其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱,为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品,包括:t50∕c 50、t25∕c75、t40∕jc60、t35∕jc65、t40∕jc60、t25∕jc75、t25∕c75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。

  紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后, 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下,须条的宽度减少,消除加捻三角区,从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中, 大大减少毛羽和提高纱的强度。

  赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区, 两条粗纱间保持一定的间距, 且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出,两束纱被加捻后,其成纱具有接近股线的风格和优点。有 otm129 紧密纺纺纱机 66 台,jwf1516 环锭纺纺纱机 100 台,dtm1129 赛络纺纺纱机 22 台。

  络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。savio.orion络筒机和 muratec 络筒机共 30 台是槽式络筒机,其工艺流程是:纱线自管纱上退绕下来,经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙,再经过导纱杆和断头探纱杆,通过槽筒的沟槽引导,卷绕到筒子上。并线的任务是:将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子,提高纱线的品质,为捻线作准备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质,从而使股线外观光洁匀整;增加管纱的容量,便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起,加上一定的捻度,加工成股线。

  随后我们到纺三看了一下,整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器,自动化程度较高,生产效率明显提高,尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的trutzschler 直行往复式抓棉机往复长度达 33 米; 清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机,梳棉机是二抓三线式 32 台;瑞士 jossied-35 异纤分拣机 2 台。由梳棉机出来的生条通过baohwa 预并条机进行预并条和 jsfa360 条并卷机进行条并卷为精梳做准备。

  jsfa288.388精梳机 24 台,瑞士立达 d401c 并条机共 10 台,每 8 个条子一并。粗纱机是 jwf1416 全伺服电脑粗纱机共 15 台。ejm138 集体落纱 1008 锭细纱机 50 台,络筒机是日本村田 no.21cd.s全自动络筒机 50 台。

  最后是织部,织部包括前织和后织,前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量,将总经根数分成相等的几份条带,按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上,再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是:分两步走,两、浪费时间,效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是:用于多色纱或不同捻向纱时,花纹排列方便,回丝少,特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造,工艺流程短。

  分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批, 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的特点是:生产效率高,适于大批量生产;整经轴质量较好,片纱张力比较均匀;适于各种纱线,主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产,很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是:提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善,纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有合适的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。

  穿结经有人工穿结经和机械穿结经, 它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定,依次穿过经停片、综丝钢筘,它是织前最后一道工序。随后到了织造部分,有两种织机:tsudkoma 型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬,剑杆织机由剑杆引纬。

  这次生产实习时间虽然很短,但是还是学到很多东西,遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器,可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、 梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构, 只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的 fa224 和青岛纺机厂生产的 fa203 型梳棉机、fa326a 并条机、jwf1415 粗纱机、otm129 紧密纺纺纱机、savio.orion络筒机和 muratec 络筒机、dtm1129 赛络纺纺纱机、jwf1516 环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的,如:日本村田 no.21cd.s 全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、jsfa288.388 精梳机、瑞士立达 d401c 并条机、jwf1416 全伺服电脑粗纱机、德国的 trutzschler 直行往复式抓棉机。国内外机器比较:从国外进口的先进机器,自动化程度较高,生产效率明显提高,尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高,如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。

  对于纺织厂的环境,大家都知道,噪音大,尤其是粗纱工序,你会发现长期的工作人员都要带耳套,当然空气中的棉絮也很多,工作人员要戴口罩,温度相对较高,由于高速运转的机械产生大量的热,而空气调节不能及时散热,总言之纺织厂的环境较差,这也侧面说明纺织工人是很辛苦的,虽然工资不高,但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备,既然选择了这一行业,我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中,让我们进一步有了感性认识,这不仅增强了我们对专业课的兴趣,还为接下来的学习打下基础,更为将来找工作做好准备。

大学生纺织厂毕业实习报告范文 2018纺织厂实习报告(4)

  一、实习时间:20xx年10月28日至20xx年11月日

  二、实习地点:安徽省**纺织有限公司

  三、实习内容:纺纱学生产技术实习

  四、实习目的:

  纺纱学是纺织工程专业学习的必修课,在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平,从而把理论和实际紧密的结合起来,为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解,加深对课本上基本概念的理解,同时了解一些纺织工程的产业前景,为以后的工作做好一些准备。

  五、实习内容:

  (一)开清棉:

  1、开清棉的目的:

  (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

  (2)除杂去除原棉中的杂质。

  (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。

  (4)成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷,供下道工序使用。

  2、开清棉的设备及工作原理:

  (1)a002d圆盘抓棉机(共3台,1#2#,3#分别配套使用)目的:开松,均匀混合,再抓取。

  工作原理:利用刀片式打手伸出内条2-3mm,抓棉时环形抓棉机自动下降,进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%,打手速度60转/min,

  (2)a045凝棉器在这一道工序中,除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有a045凝棉器。

  目的:产生风,通过管道将棉花吸入与之相连的机器,风机里装有尘笼,会除去一部分短绒。

  (3)a035b型混开棉机(共两台)目的:对棉花进行再混合,开松、初步除杂。

  (4)a036c豪猪式开棉机将原料进行开松除杂,打手类型为疏针打手进行开松,短绒,杂物,颗粒等会通过尘格从空隙排除,进而达到除杂。

  (5)a076e单打手成卷机内置角钉罗拉(整形),洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量),电子均棉器(感知棉卷厚度,通过控制电机速度控制棉卷厚度),综合打手(开松除杂混合),钢罗拉(剥取尘笼上的棉花),凹凸罗拉(整形过棉),压紧罗拉,棉卷罗拉,最后形成棉卷。

  3、混棉配方:

  (1)舒美特(安徽望江)1.67d两件

  (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

  (3)山东银鹰细旦b*38mm两件

  (4)江苏阜宁1.33d*38mm一件

  (5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件

  (6)回花三件

  4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求:棉卷质量根据不同品种而定,若与规定的重量前后相差0.3kg则不合格,则需调整成卷速度,一般一个棉卷含钢重若为15.5kg到16kg。

  5、车间机器分布图:

  6、清花车间机器打开顺序:由成卷机到抓面机依次打开,先开凝棉器。

  7、清花车间机器关闭顺序:由抓棉机到成卷机依次关闭,最后关凝棉器。

  8、清花车间工艺流程:(1)由a002d型圆盘自动抓棉机抓取棉花,由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面,然后由打手从凝棉器下方剥落,并经尘笼排除部分尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸,将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机,对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机,在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷

  (二)梳棉车间

  1、车间机器:fa206b梳棉机12台

  2、车间目的:梳棉是利用梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最后制成棉条盘入条筒中。

  3、梳棉工序的任务是:

  (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

  (2)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。

  (3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

  (4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

  4、梳棉机各部件运转速度:

  (1)出条速度:120m/min(2)道夫转速:32r/min(3)锡林转速:325r/min(4)刺辊转速:920r/min(5)盖板转速:1360mm/min

  5、主要机构的作用

  (1)尾架:放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触,以增大摩擦力。

  (2)棉卷罗拉:喂入棉层;表面有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。

  (3)给棉罗拉:握持给棉;表面有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。

  (4)给棉板:与给棉罗拉一起形成握持钳口,前端工作面便于刺辊梳理。

  (5)刺辊:刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽,用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小,且刺辊转速很高,所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。

  (6)小漏底:托持纤维,排除短绒。

  (7)锡林:作用是完成梳理、剥取与转移,要求其动平衡、表面圓整度要好。

  (8)盖板:结构100~110根,表面有针布,用链条联结成环状,沿圆弧状曲轨缓慢移动。40~46根盖板形成分梳区,其余为空程。为防止盖板弯曲变形,盖板铁骨的截面呈“t”形,其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小,而是入口大,出口小,使纤维进入逐渐收小的隔距间,使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处,同时也可减少盖板花。主要作用是配合锡林梳理,并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小,以防止隔距的变化。

  (9)道夫:道夫针面抓取的纤维,前端受到锡林的梳理,形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。凝聚锡林上的纤维,并实现均匀与混合。道夫结构类似锡林,直径φ600~707mm。

  (10)剥棉罗拉:有效地从道夫剥离出纤维网,转向与道夫相同。

  (11)转移罗拉:剥取剥棉罗拉上的纤维网,其转向与剥棉罗拉相同

  (12)上下扎辊:使转移罗拉上的棉网受到轧辊的摩擦粘附而剥离并输出。

  6、梳理车间工艺流程:棉卷经过棉卷罗拉转换后退卷,沿着给棉板从给棉罗拉与给棉板之间钳口随着给棉罗拉的转动喂入刺辊,被刺辊表面针齿强烈松解除杂侯转移到锡林上,在经过锡林与盖板之间的区域时,受到盖板与锡林两个两个针面反复细致的梳理和混合在道夫和锡林梳理区,锡林上部分纤维梳理后转移到道夫上,再由剥取罗拉将道夫上的纤维剥下形成棉网,最后从喇叭口集合成条经圈条器圈放到条筒中。

  (三)并条粗纱车间

  1、1.车间目的

  a.并条:梳棉机生产的生条,纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大,且生条内纤维排列紊乱,大部分纤维成弯钩状态,如果直接把这种生条纺成细纱,细纱质量差。因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,改善条干均匀度及纤维状态,这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是:

  (1)并合:将6-8根棉条并合喂入并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4.0%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。

  (2)牵伸:即将条子抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数,有效的控制熟条的定量,以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

  (3)混合:用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证条子的混棉成分均匀,稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同,采用不同纤维制成的条子,在并条机上并合,可以使各种纤维充分混合,这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合,防止染色后产生色差的有效手段,尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。

  (4)成条:将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,以便搬运存放,供下道工序使用。

  b.粗纱:粗纱是纺织的一道工序,可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,以供细纱工序使用。

  2、车间机器:fa317a并条机:8台

  出条速度311—700m/min

  头并、二并各运行两到三台

  y90s—2z三项异步电动机

  功率:1.5kw

  电流:3.8a

  电压:380v

  频率:50hz

  jfo2—42b—4/16三相异步电动机

  功率:4,5/0.9kw

  电流:9.8/6.9a

  电压:380v

  频率:50hzfa471l粗纱机

  sd—4100吸风机

  电压220v

  功率:3kw

  粗纱机的粗纱捻度:2.665

  牵伸倍数:7.37

  锭翼转速:799r/min

  前罗拉转速:355r/min

  后罗拉转速:45.44r/min

  3、并条过程:

  (1)头并:6根生条经过头并工艺以后生成一根半熟条。

  (2)二并:8根半熟条经过二并工艺侯生成一根熟条。

  4、并条工艺流程:条子经导条板、导条罗拉、导条柱以后在导条台上并列向前输送,进入牵伸装置。牵伸后的纤维经集束器初步收拢后从集束罗拉输出,在经导条管喇叭头凝聚成条被禁呀罗拉压紧后输出到条筒中。

  5、并条牵伸

  (1)牵伸的作用:将须条抽长拉细,即使须条内各纤维沿轴向(长度方向)产生相互间的位移,从而使纤维排列在

  (2)罗拉牵伸:利用不同转速的罗拉握持纤维条,使纤维条抽长拉细。

  6、断头自停若断头出现不及时解决则会影响条子的质量指标,从而影响产量。所以机器有安装断头自停装置,在喂入棉条时,若出现断头则会感应,自动停车。

  7、粗纱工序的任务

  (1)牵伸:将棉条抽长拉细成为粗纱。

  (2)加捻:给粗纱加上一定的捻度,提高粗纱强力。以避免卷绕和退绕时的意外伸长,并为细纱牵伸做准备。

  (3)卷绕:将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形状和大小的卷装,以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。

  8、粗纱工艺流程

  (1)喂入机构:条筒、导条辊、喇叭口。

  (2)牵伸装置:牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压装置。

  (3)加捻卷绕机构:锭冒、锭杆、锭翼、筒管。

  9、各部件作用以及工作原理

  (1)导条辊:作用是托持并引导棉条向前输送。由后罗拉通过链条依次积极传动。导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度,使棉条在输送中不致松垂。但在采用高架喂入时,因棉条经过的路线长,应尽量减少意外伸长,以保证粗纱质量。

  (2)导条喇叭:作用是正确引导棉条进入牵伸装置,使棉条经过整理和压缩后,以均匀地喂入后钳口。

  (3)牵伸罗拉:与皮辊、皮圈,上下销以及隔距块等形成一个三罗拉双短皮圈的牵伸区。

  (4)加压装置:在满足握持力大于牵伸力的前提下,罗拉加压主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。

  (5)锭杆:用于支撑筒管,有的没有锭杆。

  (6)锭翼:由空心臂、实心臂、压掌等组成。锭杆从上部插入筒管内以稳定筒管的上部到下部带动筒管作升降运动。

  (7)筒管:用于绕纱。

  10、牵伸须条从喇叭口出来,即进入牵伸装置。

  11、加捻在粗纱机上,纱条自前罗拉输出,并被前钳口握持,穿过锭翼顶孔,从侧孔引出,通过空心臂、压掌叶缠绕在筒管上。当锭翼回转时,侧孔以下的纱条只绕筒管做公转,不绕本身轴线自转,不起加捻作用,而顶孔至侧孔的一段纱条,则随着锭翼的回转绕本身轴线自转,锭翼回转一周便加上一个捻回,完成加捻作用。这段纱条加捻时产生的扭矩向上传递,使捻回分布到锭翼至前罗拉间的一段纱条上。前罗拉连续输出,锭翼不停地回转,因而纺出具有一定捻度和强力的粗纱。

  12、卷绕粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上,筒管和锭翼具有一定的速度差,即筒管和锭翼有相对运动,故实现卷绕。

  (1)卷绕的基本要求有适当的紧密度,增加卷装容量;纱圈排列整齐,层次分明,不脱圈,不塌边,使退绕顺利。

  (2)管纱的形成

  (中间是圆柱体,两端呈截头圆锥体)粗纱的卷绕首先是,第一层绕完后,改变轴向卷绕的方向,卷绕第二层,依次逐层卷绕,直到满纱,这样逐圈逐层卷绕便于在细纱机上退绕。卷绕过程中,粗纱沿着筒管轴向的卷绕高度逐层缩短,使两端绕成截头圆锥的形状,以免两端脱圈、冒纱,难于退绕而成为坏纱。

  (四)细纱车间

  1.车间目的细纱工序是纺纱生产的最后一道工序,它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱,供捻线、机织或针织等使用,细纱工序主要完成以下任务:

  (1)牵伸:将喂入的粗纱或条子均匀地拉长抽细到细纱所要求的特数。(2)加捻:将牵伸后的须条加上适当的捻度,使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和手感等物理机械性能。

  (3)卷绕成形:将纺成的细纱按一定成形要求卷绕在筒管上,以便于运输、贮存和后道工序加工。

  2.车间机器:

  sxf1568b型细纱机:48

  锭速:14395r/m

  主轴:xx86r/m

  前罗拉:198r/m

  后罗拉:4.45r/m

  机器各部件作用

  (1)导纱杆作用:保证粗纱顺利退绕,稳定退绕时的牵引张力,防止意外牵伸。

  (2)牵伸罗拉:和上皮辊组成罗拉钳口,握持纱条进行牵伸

  (3)集合器:作用在于收缩纱条的宽度,减少飞花和边纤维的散失,减少绕皮辊、绕罗拉现象,使须条在较紧密状态下加捻,使成纱紧密、光洁、毛羽少、强力高

  (4)断头吸棉装置:断头后立即吸走前罗拉钳口吐出的须条;避免断头后飘头,影响邻近锭断头;减少绕罗拉和绕皮辊;减少车间空气含尘量

  (5)锭子:带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件

  (6)筒管:卷绕纱线;通过纱线带动钢丝圈转动

  (7)钢领:是钢丝圈的跑道

  (8)钢丝圈:完成加捻;调整气圈张力与形态

  3、细纱车间工艺流程:粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来,经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口,喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出并进行加捻,通过导纱钩穿过套在纲领上的钢丝圈,然后卷绕到锭子上的筒管。

  4、加捻

  纱条的加捻,其实质就是利用须条横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行的纤维与纱轴发生倾斜来改变须条结构。纱条由扁平状形成近似的圆柱形

  5、卷绕

  (1)细纱的加捻与卷绕是同时进行的。由于钢丝圈在跑道上受到摩擦阻力与空气阻力,使钢圈速度滞后于锭子速度,两者的速度差便产生了卷绕,钢领板短动程升降一次,绕纱两层。

  (2)对管纱成形要求:卷绕紧密,层次清楚,高速退绕时不纠缠,有利于后道工序高速退绕。应尽量增大容量,以减少细纱工序落纱和后道工序退绕时的换管次数,提高设备利用率和劳动生产率

  (五)络筒车间:

  1、车间目的络筒是织前准备的第一道工序,它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。络筒工序的作用可以概括为以下两点:

  (1)将原纱做成容量圈套的筒子,提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序。管纱容量上,大卷装的管纱也仅能容纳29.2tex(20英支)的中特棉纱约2500m左右。若将管纱直接用于整经或织机上供纬等工序,都将因频繁换管而使停车时间过长,这样即不符合工艺上的要求,也不利于提高生产效率。而筒子的卷装容量则大大增加,一般中特纱的筒子其绕长度可达10万米左右。

  (2)清除纱线上的某些疵点、杂技、改善纱线品质。由纺厂运来的原纱一般有较多的外观疵点,在通过络筒机上的清纱装置时,可以清除其上的绒毛,尘屑及弱纱、粗结等杂质疵点,这样,既可改善织物的外观质量,又因剔除了纱线上的薄弱环节而提高了它们的平均强度,从而减少了纱线的后道工序中的断头。2、络筒圆锥形状卷绕要求:

  (1)卷子应尽量满足高速退绕的要求,并尽量减少线原有物理机械性能,如线密度,捻度,张力,弹性和伸长的影响;

  (2)筒子表面纱线应分布均匀,在适当卷绕张力的下应具有的密度,并尽可能增加筒子容量;

  (3)筒子成形良好,筒子表面平整,没有脱圈重叠等现象;

  (4)常见的筒子不合格现象:珠网纱,菊花纱,重叠纱,腰节纱,葫芦纱等。这些纱络筒不合格,应重新处理,,进行倒疵。

  3、对络筒工序要求:

  (1)筒子卷装容量要大,以提高后道工序的生产效率;

  (2)筒子卷绕应坚固结实,以便于贮存和运输;

  (3)卷绕过程中应保持一定的纱线张力,以保证筒子成形良好;

  (4)要便于筒子在后道工序中的退绕,防止出现脱圈上缠断头;

  (5)筒子上纱线的结头要小而牢;

  (6)不损伤纱线原有的物理机械性能

  4、车间机器:gao14md槽式络筒机1台

  jwg1001型自动络筒机5台

  5、车间机器工作效率:在络筒车间实习的一天时间里,主要注意了老的槽式络筒机和新型自动络筒机的工作速度,老的槽式络筒机两个工人看一台机子,纱线断头严重而新式的自动络筒机一个工人可以看两台机子,车间工人的工作量相对于老式的槽式络筒机工作任务量小,在厂长答疑时告诉我们新型自动络筒机的价格是老式络筒机的几十倍,由此可知机器价格限制了纺织厂的发展速度。

  六、实习心得:

  在这段数10天的时间里,收获确实很大,学到了很多在学校怎么也学不会的东西。刚实习,大家被分成5组,大家必须同心协力才能圆满完成实习的各项任务,每到一个车间,大家有的测量、有的画图、有的研究机器运转原理、有的询问工人一些自己感兴趣的问题,很和谐的画面。有一些很抽象的内容终于看懂了,我知道什么是锡林,什么是抓棉小车,什么是罗拉,罗拉是怎么牵伸的,道夫是怎样梳棉的。在这数十天里,我们感受到了工厂里职工们的热情关照,认真地工作,知道了以后自己进入工作岗位要如何要求自己,要如何爱护自己的工作。通过这次实习使我更直观地了解了纺纱的过程。虽然平日在课堂中学到了丰富的理论知识,但仅仅有理论知识不足以让我清楚地了解这门课。

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